Die Idee ist die gleiche wie bei den Regina-Brötchen. Platzieren Sie viel Papier auf kleinerem Raum. Als die toskanische Sofidel die große Rolle erfand, war es notwendig, die Supermarkttabellen zu überprüfen, um das neue Produkt aufzunehmen. Im Fall von Meva Energy ist die Technologie nicht neu – die Vergasung von Holz reicht bis ins 19. Jahrhundert zurück –, aber sie wird betont , und nicht wenig . Tatsächlich kommt in der getesteten Anlage in Kisa, Schweden, ein besonderes Verfahren namens „Flugstromvergasung“ zum Einsatz, das durch die Vormischung von Luft und Biomasse vor dem Einspritzen der Mischung in den Reaktor gekennzeichnet ist und viel kleinere Abmessungen als herkömmliche Anlagen aufweist mit der gleichen Produktionskapazität. Es ist schneller und kostet weniger. Das Interessanteste ist, dass es zum ersten Mal in Europa „Null-Emissionen“ bei der Produktion von synthetischem Gas aus erneuerbaren Quellen garantiert und damit der Geschichte der Nachhaltigkeit, die Sofidel seit zwanzig Jahren schreibt, ein weiteres Kapitel hinzufügt.
Im Kraftwerk Kisa dürfen keine Fotos gemacht werden. Um diese Dimensionen und Leistungen zu erreichen, hat Meva Energy fünf Patente angemeldet. Der verwendete Rohstoff sind ganz normale Pellets, die mit Luft vermischt und in den Reaktor geschossen werden, wo bei 1.000 Grad Celsius und unter Sauerstoffmangel jener thermochemische Prozess abläuft, der es ermöglicht, einen festen Brennstoff in ein synthetisches Brenngas (Bio-) umzuwandeln. Synthesegas). Durch die Vergasung unter Verwendung von Luft als Oxidationsmittel entsteht ein Gemisch aus Wasserstoff, Methan, Kohlenmonoxid und anderen Inertgasen, das ohne jegliche Verbrennung die energetischen Eigenschaften von Holz beibehält. Der Abfall aus diesem Prozess ist eine sehr reine Holzkohle, die in der Landwirtschaft verwendet wird. Künftig wird die Anlage auch Strom produzieren, doch das Gas dient vorerst nur dazu, die Brenner der nahegelegenen Papierfabrik Sofidel anzutreiben.
Und das ist keine Kleinigkeit, wenn man bedenkt, dass die Herstellung von Seidenpapier – also von Taschentüchern und Toilettenpapier – äußerst energieintensiv ist: Pro kg Endprodukt verursacht sie einen CO2-Ausstoß von ca. 0,6 kg. Diese Anlage weist die gleiche Energieausbeute auf wie eine mit fossilen Brennstoffen betriebene Anlage: ein kleiner Schritt für die Technologie, aber ein großer Schritt für die Nachhaltigkeit, wofür Sofidel, das Unternehmen Porcari (Lucca) im Besitz der Familien Stefani und Lazzareschi, in 13 Ländern und weltweit vertreten ist Marktführer in der Produktion von Hygienepapieren und Haushaltspapieren – das Unternehmen hat sich für Schweden entschieden, da es hier einen preisgünstigen Rohstoff gibt, d. h. Abfälle aus der Holzverarbeitung.
Sobald diese Anlage vollständig in Betrieb ist, können wir mit dieser Anlage bis zu 80 Prozent des Gases fossilen Ursprungs ersetzen und 8.500 Tonnen CO2 pro Jahr einsparen. Dies trägt zum Ziel der Gruppe bei, die Netto-Kohlenstoffemissionen (Net-Zero) der Fabriken der italienischen Gruppe zu eliminieren bis 2050. „Das Projekt hat das Potenzial, Sofidel dabei zu unterstützen, einen weiteren Schritt nach vorne auf unserem Nachhaltigkeitspfad zu machen“, erklärt Stefan Gustafsson, Country Operation Manager von Sofidel. Im Jahr 2023 hat der italienische Konzern die direkten CO2-Emissionen in die Atmosphäre um 11,5 Prozent und das Vorkommen von Kunststoffverpackungen um 39 Prozent (im Vergleich zu 2013) reduziert, dank dünnerer Kunststofffolien, der Einführung alternativer Materialien zu herkömmlichem Kunststoff (Kraftpapier, recycelte Kunststoffe und Biokunststoffe) und Designoptimierung. Bis 2030 will der Konzern den Anteil von konventionellem Plastik in der Produktion um 50 Prozent reduzieren, wiederum im Vergleich zu 2013.
Die Kisa-Anlage – die weltweit erste Anlage im industriellen Maßstab zur Produktion von erneuerbarem Gas aus Holzbiomasse – wird es der Papierfabrik Sofidel ermöglichen, bis zu 80 Prozent des Gases fossilen Ursprungs (LPG) zu ersetzen, das derzeit zum Trocknen von Papier verwendet wird: Über die Hälfte des gesamten Wärmebedarfs der Fabrik wird bereits durch einen Biomassekessel gedeckt und die neue Anlage zur Herstellung von Bio-Synthesegas wird den restlichen Teil des Wärmeenergiebedarfs nahezu vollständig decken.
Der Sofidel-Standort verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 60.000 Tonnen und ist ein integriertes Werk, d. h. es umfasst sowohl die Papierfabrikphase (von der Zellulose, dem Rohstoff des Produktionsprozesses, bis zum Papier (Mutterrollen) – über zwei kontinuierliche Maschinen) und die Transformationsphase (oder Konvertierung) mit zwei Linien zur Herstellung von Fertigprodukten. Dank der Investitionen der letzten zehn Jahre ist Sofidel Schweden heute der fortschrittlichste Tissuepapierhersteller in ganz Skandinavien. Die Vergasungsanlage ist das Ergebnis einer langfristigen Vereinbarung (10 Jahre) mit Meva Energy, und das Pilotprojekt wurde auch dank des Beitrags der Abteilung für Bau- und Industrieingenieurwesen der Universität Pisa erstellt, die eine Studie durchgeführt hat der Strömungsdynamik, um die Auswirkungen zu bewerten, die der neue Brennstoff Bio-Syngas insbesondere auf die Brenner der Sofidel-Papierfabrik in Kisa hätte haben können, und um die Verbrennung zu optimieren; von Andritz, das die neuen Mehrfachverbrennungsbrenner (Bio-Synthesegas und Flüssiggas) lieferte und testete, die nach den Ergebnissen der Studie die bereits vorhandenen traditionellen Brenner ersetzten; und das schwedische Unternehmen Örebro Gasteknik, das die neuen Bi-Fuel-Brenner installierte.
